Quand un équipement industriel ne tient pas ses promesses
Il arrive souvent que des investissements machines faits avec de bonnes intentions finissent par générer… de la déception :
- Moins de performance que prévu
- Des pannes récurrentes
- Une mauvaise intégration dans les flux existants
- Ou un ROI difficile à prouver, même après 2 ans.
Et pourtant, le problème ne vient pas toujours de la machine elle-même, mais de l’amont du projet.
Voici 5 erreurs fréquemment observées dans les projets Capex
1. L’équipement est surdimensionné ou sous-dimensionné
On veut anticiper les besoins futurs mais on achète une machine trop complexe, trop coûteuse, ou pas assez souple.
➡ Solution : dimensionner sur les cas d’usage réels, pas sur des projections idéales.
2. L’intégration au flux existant a été négligée
Une belle machine, mais qui désorganise la ligne ou casse la cadence amont/aval.
➡ Solution : penser l’intégration fonctionnelle dès le début du projet, pas après réception.
3. La maintenance n’a pas été anticipée
Accès difficile, pièces spécifiques, pas de formation transmise aux équipes.
➡ Solution : intégrer les contraintes de maintenance dès la conception, avec les bons interlocuteurs.
4. Le taux d’utilisation réel est très faible
L’équipement est censé “servir souvent”, mais il reste inactif ou ne tourne qu’à moitié.
➡ Solution : analyser la réalité du besoin (volume, fréquence, compétences dispo) avant de lancer l’achat.
5. Le TCO (coût global d’exploitation) est sous-estimé
On calcule l’achat, mais pas les coûts cachés (maintenance, consommables, formation, etc.)
➡ Solution : raisonner en coût complet sur 3 à 5 ans, pas en investissement isolé.
Ce que cela génère sur le terrain
- Un sentiment de "gâchis discret" que personne ne veut trop remettre sur la table
- Des investissements mal vécus par les équipes terrain ou maintenance
- Des projets futurs freinés car "on s’est déjà fait avoir une fois";
Ce que nous proposons dans ces cas
- Un regard terrain sur les projets Capex en préparation
- Des check-points rapides pour détecter les angles morts
- Des solutions techniques réalistes à dimension humaine (pas de sur-conception)
Et vous, avez-vous 1 ou 2 investissements passés que vous ne referiez pas de la même manière ?
Si la réponse est oui, il est probablement temps de remettre à plat votre processus d’analyse préinvestissement.
Et si un projet est en préparation, c’est le bon moment pour challenger les fondamentaux, avant que tout soit engagé.