5 projets d’amélioration souvent oubliés mais à ROI rapide

Le paradoxe : tout le monde les connaît, personne ne les traite

Dans beaucoup de sites de production, il existe des micro-projets d'amélioration ou de fiabilisation que tout le monde a identifiés… mais que personne n’a le temps de mener.

Pourquoi ?

• Parce qu’ils sont considérés comme "non urgents"
• Parce qu’ils ne relèvent d’aucune fonction dédiée
• Parce qu’on attend “le bon moment”… qui ne vient jamais.

Et pourtant, ce sont souvent eux qui génèrent le plus de pertes silencieuses au quotidien.

Voici 5 projets concrets souvent laissés de côté… mais faciles à activer

1. Fiabiliser un poste à micro-arrêts multiples

Un poste qui redémarre 10 fois par jour sans que personne ne s’en étonne, c’est une machine à perdre du TRS.
→ Action type : détection, adaptation, reprise de séquencement.

2. Réduire une opération manuelle répétitive non ergonomique

Ces gestes “tolérés” qui fatiguent l’opérateur et ralentissent le flux.
→ Action type : aménagement de poste, automatisation légère, outillage spécifique.

3. Sécuriser un poste critique dépendant d’un seul opérateur

Un poste "à la main" maîtrisé par une seule personne = risque humain majeur.
→ Action type : standardisation, support visuel, simplification du geste.

4. Diminuer les défauts issus d’une opération mal contrôlée

Quand le contrôle est visuel ou subjectif, les défauts passent inaperçus… jusqu’à ce qu’un client appelle.
→ Action type : ajout de contrôle vision simple ou guide physique.

5. Supprimer un transfert manuel à faible valeur ajoutée

Des pièces qui changent de poste à la main, sans réel besoin humain.
→ Action type : système de transfert simple, glissière, enchaînement de process.

Pourquoi ces projets sont souvent écartés… à tort

• Parce qu’ils ne justifient pas une grosse machine ou un budget Capex
• Parce qu’ils sont “dans les mains des équipes terrain” mais sans sponsor
• Parce qu’ils n’entrent dans aucun plan de transformation officiel

Résultat : ils restent là, à faire perdre du temps, de la qualité et de l’énergie, mois après mois.

Ce qu’on propose dans ces situations

•  Identifier les 1 à 3 sujets les plus bloquants ou les plus faciles à traiter
• Construire une micro-feuille de route réaliste, actionnable
• Proposer une solution concrète, intégrable sans perturber la prod

Et vous, quels sont les 2 projets “connus de tous” que personne ne traite ?

Posez-vous simplement cette question avec votre équipe terrain : "si vous pouviez faire avancer 1 amélioration avec zéro friction, ce serait laquelle ?" Nous savons souvent par où commencer, même avec peu de ressources internes.

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